它們最大的區(qū)別就是：直螺紋套筒是靠兩把管鉗把鋼筋與套管上緊，來連接兩根鋼筋。套筒擠壓連接是通過擠壓機械將套管擠壓來卡住鋼筋以連接兩根鋼筋
鋼筋直螺紋連接技術(shù)
1、剝肋滾軋工藝
(1)鋼筋端部切平;
(2)專業(yè)剝肋滾絲機對端部剝肋、滾絲;
(3)用連接套筒對接鋼筋。
2、特點
(1)接頭強度高，可100%發(fā)揮鋼筋抗拉，抗壓強度，滿足中國標準(JGJ107)、美國標準(UBC1997)、英國標準(BS8110)、法國標準(NF35-20-1)、德國標準(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等國內(nèi)外相關(guān)標準要求;
(2)操作簡單，不需要專業(yè)技工，現(xiàn)場連接速度快;
(3)生產(chǎn)效率高，每臺班可生產(chǎn)300-500個絲頭，提前預制，不占工期;
(4)經(jīng)濟，設備投資少，成本低;
(5)環(huán)保、安全，不受環(huán)境及氣候影響。
具體的可以看看：JGJ107-2010鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程和JG163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭
直螺紋套筒 擠壓連接是將需要的連接的鋼筋(應為帶肋鋼筋)端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機壓縮直螺紋套筒套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋(包括余熱處理鋼筋)，分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
直螺紋套筒操作要點
1)使用擠壓設備(擠壓機、油泵、輸油軟管等整套)前應對擠壓力進行標定(擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制)。
有下列情況之一的就應標定：擠壓設備使用前;舊擠壓設備大修后;油壓表損強列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設備使用超過一年;已擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
2)要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
直螺紋套筒擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應符合接頭技術(shù)提供單位所確定的技術(shù)參數(shù)要求。
3)鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。
4)高壓泵所用的油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水、灰塵混入油箱。
5)配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特(銹皮、泥沙、油污等);要檢查配套是否合適，并進行試套，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形(個別違規(guī)用鋼筋切斷機切斷的才會出現(xiàn)這樣的端面)或縱肋尺寸過大的，應予以矯正或用手抻砂輪修磨。
6)將鋼筋插入套筒內(nèi)，要使深入的長度符合預定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm(在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平);對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。
7)可采用兩種壓接順序：一種是在施工現(xiàn)場的作業(yè)工位上，通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接(宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓);別一種是預先將套筒與1根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
8)操作過程中應特別注意施工安全，應遵守高處作業(yè)安全規(guī)程以及各種設備的使用規(guī)程，尤其要對高壓油液的有關(guān)系統(tǒng)給予充分關(guān)照(例如高壓油泵的安全閥調(diào)整、防止輸油管在負重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點的緊密可靠性等)。
9)要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒有缺陷，如果在施工過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象或接頭有缺陷，就應及進處理防治。發(fā)生異常現(xiàn)象和缺陷除了與操作因素有直接關(guān)系之處，還與所用設備有關(guān)。
具體可見：JGJ108-96帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程
固力士最新產(chǎn)品
鋼筋直螺紋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)發(fā)明，達到國際先進水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
鋼筋鐓粗套筒
- 鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲，通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。
2、特點：1、鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度。
2、施工連接時不用電、不用氣、無明火作業(yè)，無漏洞、空氣染污，現(xiàn)場施工時，雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。
異徑型直螺紋鋼筋套筒
- 1、采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材的鋼筋套筒，設計合理，工藝先進，尺寸精度高，連接質(zhì)量可靠。 2、各規(guī)格鋼筋套筒的基本參數(shù)，全部按照HRB400級鋼筋的強度要求進行結(jié)構(gòu)設計，對HRB335、HRB400級鋼盤均可適用。 3、性能指標經(jīng)“國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”檢測，均達JG/T 163-2013中“I”級接頭的要求。
正反絲型直螺紋鋼筋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)發(fā)明，達到國際先進水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
HRB500直螺紋套筒
- HRB500直螺紋套筒工作原理采用牌號為 45 號的圓鋼或無縫鋼管制造，其機械性能、化學成分應符合GB/T 699、GB/T 8162 的規(guī)定。力學性能應符合相應國家或行業(yè)標準的規(guī)定，并經(jīng)過型式檢驗確認。
大型全自動直螺紋滾絲機
- 固力士HGS-40D大型全自動直螺紋滾絲機，由機架夾緊機構(gòu)、進給滑板、減速機及滾絲頭，冷卻系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。
全灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統(tǒng)的灌漿套筒生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)效率低，制約了住宅產(chǎn)業(yè)化的進程，固力士生產(chǎn)的全灌漿套筒，采用特殊定制材料，為全灌漿連接。生產(chǎn)工藝先進，采用固力士自主研發(fā)的專利設備，加工速度快，精度高，可大批量生產(chǎn)。100%保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過程和工序的檢測嚴格按照標準執(zhí)行，同時對原材料和產(chǎn)成品按組批規(guī)則分批次抽樣檢驗，其加工精度已高于國家規(guī)定的標準值。
半灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統(tǒng)的灌漿套筒生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)效率低，制約了住宅產(chǎn)業(yè)化的進程，固力士生產(chǎn)的全灌漿套筒，采用特殊定制材料，為全灌漿連接。生產(chǎn)工藝先進，采用固力士自主研發(fā)的專利設備，加工速度快，精度高，可大批量生產(chǎn)。100%保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過程和工序的檢測嚴格按照標準執(zhí)行，同時對原材料和產(chǎn)成品按組批規(guī)則分批次抽樣檢驗，其加工精度已高于國家規(guī)定的標準值。
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