隨著科技的高速發(fā)展,建筑建材日新月異,節(jié)能環(huán)保已成為全球人類的必經(jīng)之道,如何在有限的資源條件下創(chuàng)造更多更好的財(cái)富,將是人類適應(yīng)社會(huì)推動(dòng)社會(huì)發(fā)展的一大課題,建筑市場(chǎng)作為世界發(fā)展的主要經(jīng)濟(jì)動(dòng)脈,其建材的合理充分利用也正從點(diǎn)滴中得以重視,新工藝、新技術(shù)正普及其中。

　　某小區(qū)開發(fā)建設(shè)16層～18層高層框剪結(jié)構(gòu)住宅群,住宅內(nèi)設(shè)有無(wú)梁全現(xiàn)澆地下車庫(kù)兼作人防設(shè)施。其中住宅12幢,建筑總面積26萬(wàn)m2,地下車庫(kù)約2萬(wàn)m2,總工期600 d。該小區(qū)所有工程鋼筋級(jí)別主要是HPB235,HRB335,HRB400,整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目的受力鋼筋接頭數(shù)量很大,所有受力鋼筋直徑不小于16的鋼筋接頭經(jīng)考察研究確定采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接技術(shù)施工。

　　1 主要部位鋼筋直徑及用量

　　主要部位鋼筋直徑及用量見表1。

　　表1 主要部位鋼筋直徑及用量一覽表 mm

　　2 施工工藝及原理

　　2.1 工藝原理

　　通過(guò)機(jī)械對(duì)直螺紋鋼筋進(jìn)行剝肋套絲,用采購(gòu)的鋼筋連接套筒進(jìn)行同徑或異徑連接,以達(dá)到工程設(shè)計(jì)要求的配筋長(zhǎng)度。其抗壓、抗拉等物理性能均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.2 工藝流程

　　合理進(jìn)行鋼筋下料→鋼筋切割→鋼筋端頭齊平處理→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→存放待用。

　　3 施工準(zhǔn)備

　　3.1 原材料采購(gòu)與供應(yīng)

　　鋼筋:采用符合標(biāo)準(zhǔn)及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)鋼筋,鋼筋入場(chǎng)后應(yīng)索取相關(guān)的出廠合格證,并按規(guī)范要求取樣進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)合格方可使用。

　　鋼筋連接套筒:剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)良碳素結(jié)構(gòu)鋼,接頭連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒,并索要出廠合格證。

　　3.2 機(jī)具準(zhǔn)備

　　剝肋滾壓直螺紋連接機(jī)具,視工程鋼筋剝肋量確定入場(chǎng)數(shù)量。入場(chǎng)后由專業(yè)機(jī)械工和電工安裝調(diào)試運(yùn)行,機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可大批量施工。

　　4 剝肋滾壓直螺紋套筒鋼筋絲頭加工

　　1)鋼筋端面平頭:采用無(wú)齒砂輪切割機(jī)平頭(嚴(yán)禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。

　　2)剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī),將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋,加工時(shí)應(yīng)注意同根鋼筋兩個(gè)端頭螺紋的方向,并用套筒試套,絲頭不得過(guò)硬或過(guò)軟,并在機(jī)械加工時(shí)注意澆水,防止因機(jī)械加工過(guò)熱產(chǎn)生鋼性變異。

　　3)絲頭質(zhì)量抽檢:項(xiàng)目經(jīng)理部、質(zhì)量部、工程部協(xié)同監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行絲頭抽樣檢驗(yàn),并隨意抽取相關(guān)數(shù)目的絲頭用鋼筋連接套筒連接完成后,送科研所進(jìn)行物理性能試驗(yàn)。

　　4)帶帽保護(hù):用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù),防止螺紋被磕碰或被污物污染。

　　5)存放待用:按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放,并標(biāo)注型號(hào)及數(shù)量,應(yīng)放置于現(xiàn)場(chǎng)封閉庫(kù)房?jī)?nèi),不得淋雨和受潮。

　　5 連接使用

　　1)待鋼筋原材料和接頭試驗(yàn)報(bào)告合格后,鋼筋按所使用部位吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),操作人員采用力矩鉗進(jìn)行連接,連接過(guò)程需兩人相互配合,并要求盡量使鋼筋中心線保持一致,套筒外端無(wú)外露絲紋。

　　2)鋼筋連接前,回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋,并檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒的規(guī)格一致,檢查螺紋扣是否完好無(wú)損。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕,應(yīng)用鐵刷清理干凈。

　　3)豎向鋼筋連接時(shí),應(yīng)從下向上依次連接;水平鋼筋連接時(shí),應(yīng)從一端向另一端依次連接,不得從兩頭往中間連接。

　　4)同徑或異徑正絲扣連接時(shí),將待連接的兩根鋼筋絲頭擰入鋼筋連接套筒,用兩把專用扳手分別卡住待連接鋼筋,將鋼筋接頭擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊。

　　5)正反絲扣連接時(shí),將待連接的兩根正反絲扣鋼筋同時(shí)對(duì)準(zhǔn)正反絲扣連接套筒,用兩把專用扳手分別卡住待連接鋼筋,再用第三把扳手?jǐn)Q緊連接套筒。

　　6)可調(diào)絲頭連接時(shí),先將鋼筋連接套筒和鎖緊螺母全部擰入長(zhǎng)絲頭鋼筋端,再把短絲頭鋼筋端對(duì)準(zhǔn)套筒,旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)絲頭鋼筋頭中逐漸退出,并進(jìn)入短絲頭鋼筋頭中,與短絲頭鋼筋頭擰緊,然后將鎖緊螺母旋出,并與套筒擰緊定位。

　　7)連接完的接頭應(yīng)立即用油漆做標(biāo)記,防止漏擰。

　　8)鋼筋連接套筒的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且不得小于15 mm,連接套筒間橫向凈距不宜小于25 mm。

　　9)直螺紋連接接頭與鋼筋綁扎搭接接頭的設(shè)置相比具有很大優(yōu)勢(shì),可提高施工速度、增加工效、縮短工期。搭接接頭同直螺紋連接“接頭面積允許百分率”見表 2。10)鋼筋連接完成,經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)等相關(guān)單位人員共同驗(yàn)收合格后,即可進(jìn)行下道工序施工。

　　表2 搭接接頭同直螺紋連接“接頭面積允許百分率” %

　　表3 經(jīng)濟(jì)效益分析表

　　6 實(shí)施情況總結(jié)

　　6.1 經(jīng)濟(jì)效益分析

　　經(jīng)濟(jì)效益分析見表3。

　　6.2 綜合效益

　　本工程大直徑鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭,加快了施工進(jìn)度,保證了工程質(zhì)量,節(jié)約了鋼材,節(jié)省了勞動(dòng)力投入,扣除連接件成本,該技術(shù)在本項(xiàng)目工程中節(jié)約資金約18萬(wàn)元,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量外觀檢驗(yàn)和取樣試驗(yàn),均符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求及鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,節(jié)約鋼材約36 t,深受業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的表?yè)P(yáng),值得推廣。