第一環(huán)節(jié) 灌漿料、灌漿套筒介紹
鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。
灌漿套筒設置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時通氣并將注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。
灌漿套筒兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒;
一端螺紋連接一端灌漿連接的接頭稱之為半灌漿套筒。
鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料并配以細骨料，外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。
灌漿料按規(guī)定比例加水攪拌后，具有規(guī)定流動性，早強，高強及硬化后微膨脹等性能的漿體為灌漿料拌合物。
第二環(huán)節(jié) 鋼筋套筒灌漿連接原理
鋼筋套筒灌漿是通過空氣壓縮機將空氣由氣管輸送至灌有攪拌充分的鋼筋連接用高性能灌漿料的灌漿壓力罐。
致使灌漿壓力罐壓力增大，在壓力的作用下，將罐內的灌漿料拌合物壓出。通過導管從灌漿孔進入封堵嚴密的預制墻板灌漿倉內，從而完成灌漿。
硬化后的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒握裹作用。將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋。實現(xiàn)鋼筋連續(xù)可靠傳力的連接構造。
第三環(huán)節(jié) 灌漿設備、器具介紹
套筒灌漿使用的主要設備、器具有：滾筒式攪拌機、空氣壓縮機、電子臺秤、灌漿筒、鋼絲軟管、橡膠塞等。
第四環(huán)節(jié) 灌漿施工
1、灌漿分倉、封倉
預制墻板吊裝就位，調校完成后。進行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工。
分倉
封倉
分倉必須按照《鋼筋套筒灌漿連接技術規(guī)程》的規(guī)定。當用連通腔灌漿方式時，每個連通灌漿區(qū)域(倉室長度)不宜超過1500mm。
有套筒群部位則整個套筒群可獨立作為一個灌漿倉。
灌漿施工前，對每塊預制墻板分倉進行編號。
分倉施工時，嚴格按照施工方案確定的分倉位置進行。
首先將專用工具塞入預制墻板下方20mm縫隙中。
將座漿砂漿放置于托板上。用另一專用工具塞填砂漿。
分倉砂漿帶寬度約30-50mm，分倉完成后進行封倉施工。
首先將封倉專用工具伸入20mm縫隙中。
作為抹封倉砂漿的擋板。伸入墻體控制在5-10mm。
保證套筒插筋的保護層厚度滿足規(guī)范要求。然后用攪拌好的座漿砂漿進行封倉施工。
2、灌漿料攪拌
采用專業(yè)公司生產的連接用高性能灌漿料。
嚴格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。
干料和攪拌水的用量比為1:0.12(重量比)。即2袋(25kg/包)灌漿料加入6kg水。
首先在攪拌設備中加入部分水。再倒入2袋灌漿料，最后添加剩余的水量。
攪拌時間約10分鐘。待攪拌至10分鐘并出現(xiàn)均勻一致的漿體。
漿體需靜置消泡后方可使用。靜置時間兩分鐘。
漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內用完。攪拌完成后不得再次加水。
每工作班應檢查灌漿料拌和物初始流動度不少于一次。初始流動度大于等于300mm。
3、灌漿試塊，試件制作
每工作班灌漿施工過程中，灌漿料拌合物現(xiàn)場制作40mm×40mm×160mm的試塊3組。
1天，3天，28天各一組，在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護。
灌漿過程中，每一工作班同一規(guī)格，每500個灌漿套筒連接接頭制作三個相同灌漿工藝的平行試件，進行抗拉強度檢驗?！ ?/p>
檢驗結果應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》的要求。
4、灌漿
首先將攪拌好的灌漿料倒入灌漿筒?！ ?/p>
蓋嚴擰緊灌漿筒封蓋?！ ?/p>
連接灌漿筒與空壓機通氣管。灌漿管插入灌漿孔，空壓機開始增壓?！ ?/p>
調節(jié)進氣閥門，采用低壓力灌漿工藝，通過控制灌漿筒內壓力來控制灌漿過程，漿體流速。
灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓，通過導管經(jīng)注漿孔流入腔體與套筒內?！ ?/p>
當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出漿孔流出且無氣泡后及時用橡膠塞封堵?！ ?/p>
同一塊預制墻板有多個灌漿倉。
當存在無灌漿套筒的灌漿倉時，首先灌注無套筒的灌漿倉，有套筒的灌漿倉注漿時選擇靠近無套筒的灌漿倉一側的注漿孔。如果離無套筒的灌漿倉最近的注漿孔不便封堵。則可向相反方向順延一個?！ ?/p>
5、灌漿倉保壓
所有灌漿套筒的出漿孔均排出漿體并封堵后，調低灌漿設備的壓力，開始保壓(0.1MPa)保壓1分鐘。
保壓期間隨機拔掉少數(shù)出漿孔橡膠塞。觀察到灌漿料從出漿孔噴涌出時，要迅速再次封堵?！ ?/p>
經(jīng)保壓后拔除灌漿管。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時間，間隔不得超過一秒，避免灌漿倉內經(jīng)過保壓的漿體溢出灌漿倉，造成灌漿不實。
6、填寫灌漿施工檢查記錄表。
灌漿施工必須由專職質檢人員及經(jīng)理人員全過程旁站監(jiān)督，每塊預制墻板均要填寫《灌漿施工檢查記錄表》，并留存照片和視頻資料。
灌漿施工檢查記錄表有灌漿作業(yè)人員，施工專職質檢人員及監(jiān)理人員共同簽字確認。
7、作業(yè)面清理。
施工完成后及時清理作業(yè)面，對于不可循環(huán)使用的建筑垃圾，應收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站。
做到工完場清，以便后續(xù)工序施工，散落的灌漿料拌合物不得二次使用。剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。
第五環(huán)節(jié) 漏漿、無法出漿處理
灌漿時若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，則停止灌漿并處理漏漿部位?！ ?/p>
漏漿嚴重，則提起預制墻板重新封倉?！ ?/p>
當灌漿完成后發(fā)現(xiàn)滲漏，必須進行二次補漿，二次補漿壓力應比注漿時壓力稍低，補漿時需打開靠近漏漿部位的出漿孔。
選擇距漏漿部位最近的灌漿孔進行注漿，待漿體流出，無氣泡后用橡膠塞封堵，然后打開最近的出漿孔，待漿體流出，且無氣泡后用橡膠塞封堵，依次進行?！ ?/p>
當灌漿施工發(fā)生無法出漿的情況時，在灌漿料加水拌合30分鐘內應首選在灌漿孔補灌，當灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應采用手動設備結合細管壓力灌漿?！ ?/p>
第六環(huán)節(jié) 后續(xù)工序施工
第六環(huán)節(jié) 后續(xù)工序施工
灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到35N/mm²后。方可進行對預制墻板有擾動的后續(xù)施工。
鋼筋套筒灌漿連接是裝配式混凝土結構建造中常用的一種鋼筋連接方式，是施工中的一項關鍵工序。必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，具有一定操作技能的專業(yè)技術工人來施工完成。在施工過程中，灌漿施工操作人員必須嚴格按照施工方案、技術交底進行施工，保證灌漿施工的質量。從而提升裝配式混凝土建筑整體施工質量促進裝配式建筑的全面發(fā)展。
固力士最新產品
鋼筋直螺紋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創(chuàng)技術發(fā)明，達到國際先進水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。
鋼筋鐓粗套筒
- 鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲，通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。
2、特點：1、鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度。
2、施工連接時不用電、不用氣、無明火作業(yè)，無漏洞、空氣染污，現(xiàn)場施工時，雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。
異徑型直螺紋鋼筋套筒
- 1、采用45號優(yōu)質碳素結構鋼材的鋼筋套筒，設計合理，工藝先進，尺寸精度高，連接質量可靠。 2、各規(guī)格鋼筋套筒的基本參數(shù)，全部按照HRB400級鋼筋的強度要求進行結構設計，對HRB335、HRB400級鋼盤均可適用。 3、性能指標經(jīng)“國家建筑工程質量監(jiān)督檢驗中心”檢測，均達JG/T 163-2013中“I”級接頭的要求。
正反絲型直螺紋鋼筋套筒
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HRB500直螺紋套筒
- HRB500直螺紋套筒工作原理采用牌號為 45 號的圓鋼或無縫鋼管制造，其機械性能、化學成分應符合GB/T 699、GB/T 8162 的規(guī)定。力學性能應符合相應國家或行業(yè)標準的規(guī)定，并經(jīng)過型式檢驗確認。
大型全自動直螺紋滾絲機
- 固力士HGS-40D大型全自動直螺紋滾絲機，由機架夾緊機構、進給滑板、減速機及滾絲頭，冷卻系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。
全灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統(tǒng)的灌漿套筒生產成本居高不下，生產效率低，制約了住宅產業(yè)化的進程，固力士生產的全灌漿套筒，采用特殊定制材料，為全灌漿連接。生產工藝先進，采用固力士自主研發(fā)的專利設備，加工速度快，精度高，可大批量生產。100%保證產品質量，生產過程和工序的檢測嚴格按照標準執(zhí)行，同時對原材料和產成品按組批規(guī)則分批次抽樣檢驗，其加工精度已高于國家規(guī)定的標準值。
半灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統(tǒng)的灌漿套筒生產成本居高不下，生產效率低，制約了住宅產業(yè)化的進程，固力士生產的全灌漿套筒，采用特殊定制材料，為全灌漿連接。生產工藝先進，采用固力士自主研發(fā)的專利設備，加工速度快，精度高，可大批量生產。100%保證產品質量，生產過程和工序的檢測嚴格按照標準執(zhí)行，同時對原材料和產成品按組批規(guī)則分批次抽樣檢驗，其加工精度已高于國家規(guī)定的標準值。
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