直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機(jī)采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

1、鋼筋直螺紋套筒連接的特點(diǎn)

　　1.1連接強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2016《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》中Ⅰ級(jí)接頭性能的要求。接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的1.10倍，抗疲勞性能好。接頭通過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二百萬次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)。節(jié)省材料。以直徑40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質(zhì)量4kg，直螺紋套筒1.1 kg。直螺紋套筒質(zhì)量是擠壓套筒的25%，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美。

　　1.2施工方便、連接速度快。鋼筋絲頭加工工廠化作業(yè)，不占用施工工期?，F(xiàn)場連接裝配作業(yè)，占用時(shí)間短。鋼筋絲頭加工簡單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣。對(duì)鋼筋無可焊性要求，適用于直徑14～50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。

　　1.3環(huán)保施工。鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，安全可靠節(jié)約能源。設(shè)備功率僅為3～4kw，不需專用配電設(shè)施，不需架設(shè)專用電線?？沟蜏匦阅芎?。通過-400C低溫試驗(yàn)。全天候施工，不受風(fēng)、雨、雪等氣候條件的影響。

　　1.4鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)發(fā)明，達(dá)到國際先進(jìn)水平； 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。

　　2、施工前準(zhǔn)備及施工工藝

　　2.1材料及主要機(jī)具：

　　鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。

　　主要機(jī)具： 鋼筋套絲機(jī)、鋼筋鐓頭機(jī)、扳手、調(diào)直切斷機(jī)

2.2連接套應(yīng)符合以下要求：

　　2.2.1有明顯的規(guī)格標(biāo)記。

　　2.2.2有產(chǎn)品合格證。

　　2.2.3連接套應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。直螺紋套筒機(jī)械連接的控制要點(diǎn)分析

　　2.2.4嚴(yán)格按照進(jìn)場材料準(zhǔn)則進(jìn)行直螺紋套筒的進(jìn)場檢測(cè)，對(duì)于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)定的材料進(jìn)行退場處理。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1 操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

　　2.3.2 接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。

　　2.3.3 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

　　2.4 施工工藝：

　　預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)；

　　現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　3、施工過程管理

　　3.1鋼筋絲頭、連接套筒質(zhì)量檢測(cè)

　　3.2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，用調(diào)直切斷機(jī)切斷，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。

　　3.3進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

3.4鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全

　　3.5要求鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。

　　3.6鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。

　　3.7鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

　　3.8打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

　　3.9操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

　　3.10直螺紋接頭試驗(yàn)：施工連接試驗(yàn)： 直螺紋套筒機(jī)械連接的控制要點(diǎn)分析

　　3.10.1每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根

　　3.10.2每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值應(yīng)符合規(guī)定要求

　　3.10.3接頭試件在測(cè)量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并符合按規(guī)定要求

　　3.10.4第一次工藝檢中1根試件抗拉強(qiáng)度貨3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3 個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表 3.0.5 中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求， 則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。