鋼筋套筒連接技術(shù)已經(jīng)在工業(yè)、民用、道路、橋梁、水工建筑、海洋工程、核電工程等領域廣泛應用。本文介紹了常用的鋼筋連接套筒分類以及不同國家鋼筋連接套筒強度要求,并介紹了鋼筋套筒連接技術(shù)在第三代非能動核電工程中的應用情況和技術(shù)要求。由于在第三代非能動核電工程采用了鋼板混凝土這一結(jié)構(gòu)形式,從而大量使用了可焊型機械套筒,目前可焊型套筒采用進口套筒,基于此,本文亦對可焊型套筒的國產(chǎn)化進行了思考和探討。
1.引言
鋼筋套筒連接是繼綁扎連接、焊接連接之后的一種新型連接方式,以其接頭強度高、性能穩(wěn)定、節(jié)省材料、操作方便、施工速度快等優(yōu)點在世界各個國家迅速發(fā)展,廣泛應用于各個工程領域。第三代非能動核電工程中也采用了鋼筋套筒連接技術(shù),由于采用了鋼板混凝土這一結(jié)構(gòu)形式,所以大量使用了可焊型機械套筒。本文對常用機械連接套筒分類、不同國家鋼筋連接套筒強度要求以及第三代非能動核電工程中機械套筒的應用情況和技術(shù)要求進行介紹和分析,并對可焊型鋼筋連接套筒的國產(chǎn)化進行了思考和探討。
2.機械連接套筒分類
常用的機械連接套筒有直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒,它們的優(yōu)缺點如下。
鐓粗直螺紋套筒,提前預制,強度高,易裝配;但鋼筋延性降低,易脆斷,螺紋加工工序多。
直接滾壓直螺紋套筒,螺紋加工簡單,設備投入少;但鋼筋粗細不均,螺紋精度差,設備損耗大。
擠(碾)壓肋滾壓直螺紋套筒,螺紋精度較直接滾壓螺紋有一定提高;但設備投入多,不能消除鋼筋粗細不均對螺紋精度的影響。
剝肋滾軋直螺紋套筒,螺紋牙型好,精度高,易裝配,設備損耗低;但設備投入多。
錐螺紋套筒,提前預制,易裝配;但削弱母材截面,強度降低,螺紋加工精度要求高,受操作影響大。
擠壓套筒,強度高;但擠壓對接頭可能產(chǎn)生不利影響,設備笨重,費材料。
另外,直螺紋接頭強度不受扭緊力矩的影響,絲扣松動和少擰不會明顯影響接頭強度,且較錐螺紋和擠壓接頭省鋼材。
3.各國機械連接套筒的強度要求
鋼筋機械連接套筒要達到的目的是鋼筋等強連接,為達到這一要求,各國對機械連接套筒連接的接頭強度都提出了要求:
中國:I級接頭,連接件極限抗拉強度大于或等于被連接鋼筋抗拉強度標準值的1.10 倍;II級接頭,連接件極限抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值;III級接頭,連接件極限抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25 倍。
美國:接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25 倍。
英國、法國:接頭抗拉強度不小于鋼筋抗拉強度標準值。
4.第三代非能動核電工程中機械連接套筒的形式和技術(shù)要求
4.1 套筒形式
第三代非能動核電工程中常用的機械連接套筒有三種形式:標準連接套筒、帶法蘭連接套筒和可焊型連接套筒。
標準連接套筒廣泛應用于核島底板、墻體、樓板等混凝土結(jié)構(gòu)中,和一般工程項目中的套筒形式相同。
帶法蘭連接套筒用于樓板鋼筋和鋼板混凝土結(jié)構(gòu)墻體之間的連接,與標準連接套筒相似,其中法蘭主要是將套筒和鋼板進行臨時焊接固定,方便鋼筋的安裝?! ?/span>
可焊型套筒用于第三代非能動核電工程中鋼板混凝土結(jié)構(gòu)的預埋板,用來將錨固鋼筋和鋼板進行連接,如圖3.2所示。由于該類套筒在國內(nèi)其他項目中應用較少,且焊接性能要求較高,目前項目中采用的是國外錐螺紋套筒。
4.3 套筒技術(shù)要求
第三代非能動核電工程中混凝土結(jié)構(gòu)的設計基于核安全有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范ACI 349,ACI 349中機械接頭的強度要求相當于國內(nèi)III級機械接頭,考慮到核電工程結(jié)構(gòu)的安全性及國內(nèi)標準的適用性,工程中根據(jù)套筒使用的部位和接頭百分率采用符合JGJ 107規(guī)定的I、II級機械接頭,并按照ACI 349補充循環(huán)加載試驗和應變試驗要求,對于可焊型機械套筒要求進行焊接工藝評定:
循環(huán)加載試驗:對于每一種機械連接,至少取3組試件進行100次頻率為1Hz正弦波形式的循環(huán)加載試驗,加載范圍為被連接鋼筋屈服強度標準值的5%~90%,循環(huán)加載試驗后對試件進行靜力試驗,相對直接進行靜力張拉試驗應無承載力損失。
應變試驗:對于每一種機械連接,應至少進行 6組應變試驗,在達到鋼筋屈服強度標準值 90%時,機械連接總長度的應變不超過相同長度被連接鋼筋應變的150%。
焊接工藝評定:對于可焊型機械套筒,應對焊接試件進行靜力拉伸試驗,試驗結(jié)果不低于對應等級接頭的抗拉強度要求,并進行焊縫宏觀金相試驗。
5.可焊型鋼筋機械套筒國產(chǎn)化建議目前第三代非能動核電工程中的可焊型鋼筋套筒采用國外進口套筒,國內(nèi)正在開展國產(chǎn)化研制工作,結(jié)合設計要求和實際工程應用情況對可焊型套筒國產(chǎn)化建議如下:
(1)可焊型套筒在工程使用中接頭百分比一般大于50%,套筒性能應滿足國內(nèi)I級接頭的要求;
(2)套筒原材料屈服強度和抗拉強度不宜低于45號鋼;
(3)套筒原材料碳當量不宜超過0.45%;
(4)套筒內(nèi)螺紋優(yōu)先采用直螺紋。
隨著建筑結(jié)構(gòu)形式不斷的創(chuàng)新和發(fā)展,對鋼筋套筒的連接形式和性能不斷提出新的要求,第三代非能動核電工程中可焊型鋼筋連接套筒的應用就對國內(nèi)機械套筒的研發(fā)和制造提出了新的要求,相信隨著套筒研發(fā)能力和制造水平不斷進步和提升,安全、質(zhì)量、高效的鋼筋機械連接技術(shù)一定會更好地服務于各類重大工程項目。
固力士最新產(chǎn)品
鋼筋直螺紋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來,形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)發(fā)明,達到國際先進水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
鋼筋鐓粗套筒
- 鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲,通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。
2、特點:1、鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積,即螺紋不削弱截面,從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度。
2、施工連接時不用電、不用氣、無明火作業(yè),無漏洞、空氣染污,現(xiàn)場施工時,雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工,并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。
異徑型直螺紋鋼筋套筒
- 1、采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材的鋼筋套筒,設計合理,工藝先進,尺寸精度高,連接質(zhì)量可靠。 2、各規(guī)格鋼筋套筒的基本參數(shù),全部按照HRB400級鋼筋的強度要求進行結(jié)構(gòu)設計,對HRB335、HRB400級鋼盤均可適用。 3、性能指標經(jīng)“國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”檢測,均達JG/T 163-2013中“I”級接頭的要求。
正反絲型直螺紋鋼筋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來,形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)發(fā)明,達到國際先進水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
HRB500直螺紋套筒
- HRB500直螺紋套筒工作原理采用牌號為 45 號的圓鋼或無縫鋼管制造,其機械性能、化學成分應符合GB/T 699、GB/T 8162 的規(guī)定。力學性能應符合相應國家或行業(yè)標準的規(guī)定,并經(jīng)過型式檢驗確認。
大型全自動直螺紋滾絲機
全灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統(tǒng)的灌漿套筒生產(chǎn)成本居高不下,生產(chǎn)效率低,制約了住宅產(chǎn)業(yè)化的進程,固力士生產(chǎn)的全灌漿套筒,采用特殊定制材料,為全灌漿連接。生產(chǎn)工藝先進,采用固力士自主研發(fā)的專利設備,加工速度快,精度高,可大批量生產(chǎn)。100%保證產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)過程和工序的檢測嚴格按照標準執(zhí)行,同時對原材料和產(chǎn)成品按組批規(guī)則分批次抽樣檢驗,其加工精度已高于國家規(guī)定的標準值。
半灌漿套筒
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